物流システム製品ラインナップのご紹介
物流の現場でこんなお悩みはありませんか?
人手不足で困っている、
今のうちに備えたい
作業が属人化していて
負担が大きい
フォークリフトの
動線が非効率
在庫管理を効率化、
自動化したい
うちは小規模だから
導入は難しいのでは…?
改善したいが、
何から手をつけたら
よいか分からない
当社では、お客様の現場に合わせた仕組みづくりをご提案します
保管システム
トヨタの生産・物流ノウハウをもとに開発された保管システム。
自動倉庫や移動ラックなど、多様な設備により保管効率と作業効率の最適化を実現します。
- 保管効率の最大化
通路スペースの削減や高層化により、限られたスペースを最大限活用 - 作業効率の向上
入出庫・ピッキングの効率化により、現場全体の生産性を向上 - 安定した運用・高い信頼性
トヨタの物流ノウハウを活かした設計で、止まらない安定稼働を実現
搬送システム
コンベヤや無人搬送車（AGV）などを活用し、工程間の搬送を自動化。
人手に依存しない安定した物流フローを構築し、現場全体の効率化を実現します。
- 搬送の自動化による省人化
人手作業を削減し、人材不足への対応とコスト低減に貢献 - 作業の安定化・ミス削減
定ルート・定時間での搬送により、ヒューマンエラーを抑制 - 生産性の向上
工程間のボトルネックを解消し、全体の作業効率を最大化
情報システム
物流情報の一元管理と見える化により、在庫・搬送・作業の最適化を実現。
現場の課題を可視化し、継続的な改善と効率化を支援するシステムです。
- 在庫管理の精度向上
リアルタイムで在庫状況を把握し、誤出荷や在庫差異を削減 - 物流の見える化
作業状況やデータを可視化し、課題の早期発見と改善を促進 - 業務の標準化・効率化
作業フローを統一し、属人化を防ぎながら生産性を向上
仕分け・ピッキングシステム
商品の仕分けやピッキング作業を効率化・自動化し、出荷精度と作業スピードを向上。
現場負担を軽減しながら、安定した物流オペレーションを実現します。
- 作業効率の向上
ピッキング・仕分け作業を最適化し、出荷スピードを向上 - 出荷精度の向上
システム管理により、誤出荷やヒューマンエラーを削減 - 作業負担の軽減
作業の標準化・省力化により、現場の負担を軽減
積み付け・積み下ろしシステム
荷物の積み付けや積み下ろし作業を効率化・省力化し、現場の安全性と作業スピードを向上。
安定した荷役作業により、物流全体の生産性向上に貢献します。
- 作業の省力化・効率化
積み付け・積み下ろし作業を効率化し、作業時間を短縮 - 安全性の向上
人手作業を削減し、事故リスクや作業負担を軽減 - 安定した荷役品質
作業の標準化により、品質のばらつきを抑制
トヨタL&F西四国の
物流システムが選ばれる理由
FOCUSED
PLANNING
現場の「カイゼン」を
重視したプラン設計
ご提案前に、現地確認·ヒアリングを行いしっかりアプローチ·分析し、
お客様の現場に合わせたご提案をします。
KNOW HOW
トヨタグループが培ったノウハウ
生産現場で培われた物流技術をもとに、ハード·ソフト両面からトータルでご提案。
現場改善のノウハウを活かし、効率·安全·品質の向上を実現します。
IMPLEMENTATION
小規模から大規模まで、
現場に合わせた最適提案
現場の規模や運用に合わせ、小規模から大規模まで最適な物流商品やシステムのご提案します。
必要なところに、必要な仕組みだけを。無駄のない改善を実現します。
FOCUSED PLANNING
四国中央ベースで
実機を見てから導入できる
展示している実機を実際にご確認いただき、導入前に動作や使い勝手を体感いただけます。
現場導入後のイメージを明確にし、不安を解消したうえでご検討いただけます。
導入までの流れ
物流システムエンジニアリングフロー
お客様のご要望に応じ、構想プランニング段階も含めて、どの段階からでも、「トヨタL&F西四国ならでは」のノウハウでご提案·ご支援させていただきます。
調査・分析
- 顧客ニーズ把握
- 現状調査·分析
詳細設定
- 詳細システム
エンジニアリング - 機器設計・製作
- 情報システム設計
アフターサービス
- 定期点検
基本設計
- 基本エンジニアリング
(物流量・運用・管理)
施工・稼働
- 工事進行管理
- 試運転調整
- オペレーション教育
運用改善
- 改善計画
- 運用後改善
当社SEが現地現物主義によりお客様の現場や作業を徹底的に分析。
ローコスト化の視点で、ムダ·ムラ·ムリを排除した、より良い仕組みをご提案。
「人」「機械」「情報」「時間」が調和する「全体最適」の観点で、運用の仕組みづくり中心に設計いたします。
